logochemitex
Rejestr Statkowznak B

Zawory kulowe powinny właściwie nazywać się kurkami kulowymi, lecz PN dopuszcza nazwę "zawór kulowy". Nazwata przyjęła się i w użyciu znajduje się dosłowne tłumaczenie z języka angielskiego - the ball valves.

wyroby

ZASTOSOWANIE

Służą do otwierania lub odcinania przepływa czynnika roboczego pod ciśnieniem, mogą pracować w dowolnym położeniu. W zależności od zastosowań materiałów konstrukcyjnych (wersja I lub II) mogą być stosowane w rurociągach wody pitnej, destylowanej i demineralizowanej, pary wodnej i kondensatu, sieci gazowniczych, cieczy oleistych, rozpuszczalników, kwasów organicznych i nieorganicznych, ługów, roztworów soli i innych.

Pracują w instalacjach ciepłowniczych przemysłu chemicznego, naftowego, spożywczego,     farmaceutycznego i innych. Można je stosować do gazów propan-butan (ciekły - gazowy), tlen, azot, dwutlenek węgla i innych (uzgodnionych z Działem Handlowo-Technicznym Z. M. CHEMITEX Sp. z o.o.).

Ograniczeniem jest tylko, dla niektórych mediów wielkość stężeń i temperatur. Ograniczenie to jest spowodowane zastosowanymi materiałami konstrukcyjnymi zaworów.

Zamówienia na zawory do tych mediów, możemy rozpatrzyć jako zamówienie na wykonanie specjalne. Dużą zaletą produkowanych przez nas zaworów jest możliwość wymiany poszczególnych części (np. uszczelki, kule, itd.).

MONTAŻ - zasady

Zawory kulowe sterowane dźwignią ręczną i napędami można montować w dowolnym położeniu. Kierunek przepływu czynnika roboczego z wyjątkiem zaworów trój- i wielodrogowych dowolny. Przed zamontowaniem zaworu do układu rurociągów należy starannie oczyszczyć instalację z wszystkich zabrudzeń, odprysków metali, rdzy, zgorzeliny spawalniczej, piasku, itp.Niedopuszczalne są błędy montażu powodujące brak współosiowości zaworu i rurociągu oraz brak równoległości przylg i przyłączy kołnierzowych zaworu i rurociągu. W zaworach ze złączami do wspawania stosować w czasie spawania chłodzenie rury złącza zaworu.

Wskazane jest aby co pewien czas (przynajmniej 1 raz w miesiącu) zawór został kilka razy zamknięty i otwarty (poprzez pokręcanie dźwignią ręczną lub  przy użyciu siłownika).

EKSPLOATACJA

Zaleca się by zawory kulowe przelotowe pracowały w pozycji "całkowicie otwarty" lub "całkowicie zamknięty". Obrót kuli winien być płynny bez wyczuwalnych dodatkowych obciążeń. Przeciążenie momentu obrotowego może doprowadzić do uszkodzenia niektórych elementów zaworu. Obrót w prawo powoduje zamykanie, obrót w lewo otwieranie. Próby szczelności i wytrzymałości instalacji wykonywać należy przy zaworach "całkowicie otwarty". Zawory kulowe nie wymagają konserwacji w całym okresie eksploatacji.

Każdy zawór otrzymuje "ŚWIADECTWO KONTROLI JAKOŚCI" dopuszczające do eksploatacji przy określonych parametrach.

Nie przestrzeganie uwag określonych w zasadach montażu i eksploatacji zwalnia producenta od zobowiązań gwarancyjnych

UŻYTE MATERIAŁY

Gazw, gazw skroplonych, gazw rozpuszczonych pod cisnieniem, par oraz cieczy o cisnieniu pary w najwyzszej dopuszczalnej temperaturze wyzszym od normalnego cisnienia atmosferycznego (1 013 mbar) o wiecej niz 0,5 bara, w nastepujacym zakresie: Cieczy o cisnieniu pary w najwyzszej dopuszczalnej temperaturze wyzszym od normalnego cisnienia atmosferycznego (1 013 mbar) o wiecej niz 0,5 bara, w nastepujacym zakresie:
w przypadku plynw z grupy 1 (gazy niebezpieczne) wg tabl. 6 zalacznika II do Dyrektywy 97/23/WE w przypadku plynw z grupy 2 (gazy pozostale) wg tabl. 7 zalacznika II do Dyrektywy 97/23/WE w przypadku plynw z grupy 1 (ciecze niebezpieczne) wg tabl. 8 zalacznika II do Dyrektywy 97/23/WE w przypadku plynw z grupy 2 (ciecze pozostale) wg tabl. 9 zalacznika II do Dyrektywy 97/23/WE
DN\PS 6 10 16 25 40 >40 6 10 16 25 40 63 >63 6 10 16 25 40 63 >63 ≤500 >500 6 10 16 >25 ≤500 >500
10                                                    
15                                                    
20                                                    
25                                                    
32 I I I I II II                         II II III          
40 I I I I II II         I I I           II II III          
50 I I I II II II       I I I I           II II III          
65 I I II II II II     I I I I I         II II II III          
80 I I II II II II     I I I I I         II II II III          
100 I I II II II II     I I I I I       II II II II III          
125 II II II II III III   I I I II II II       II II II II III          
150 II II II III III III   I I II II II II     II II II II II III          
200 II II II III III III I I I II II II II     II II II II II III          
250 II II III III III III I I II II II II II   I II II II II II III       I II
300 II II III III III III I I II III III III III   I II II II II II III       I II

  wyroby niepodlegające oznaczeniu CE. Projektowanie i wykonanie wg dobrej sztuki inżynierskiej
I Wyroby
podlegające oznaczeniu CE. Wykonanie wg wymogów Dyrektywy 97/23/WE.
Oznaczenie I, II i III określa-
kategorie zagrożenia (III - najwyższy stopień zagrożenia)
II
III

Wykaz materiałów podstawowych elementów kurków kulowych w wersjach podstawowych wg zakresów temperatur pracy
Lp. NAZWA CZĘŚCI Gatunek materiału zgodnie z wymogami Dyrektywy nr 97/23 WE
-40°C do +100°C -30°C do 150°C -10°C do +200°C -60°C do +200°C
1. Korpus 13MnNi6-3, P355NL P355NH P355NH

X6CrNiTi18-10
2. Kula X6CrNiTi18-10 X6CrNiTi18-10 X6CrNiTi18-10 X6CrNiTi18-10
3. Trzpień 13MnNi6-3, P355Nl1 X30Cr13 X30Cr13 X6CrNiTi18-10
4. Złącze 13MnNi6-3, P355Nl1 P355NH P355NH X6CrNiTi18-10
5. Uszczelka kuli PTFE PTFE PTFE, PTFE+C PTFE, PTFE+C
6. Uszczelka trzpienia PTFE PTFE PTFE, PTFE+C PTFE, PTFE+C
7. Uszczelka korpusu PTFE PTFE PTFE, PTFE+C PTFE, PTFE+C
8. Podkładka ograniczająca X30Cr13 X30Cr13 X30Cr13 X30Cr13
9. Tulejka X6CrNiTi18-10 X6CrNiTi18-10 X6CrNiTi18-10 X6CrNiTi18-10
10. Podkładka zabezpieczająca X6CrNiTi18-10 X6CrNiTi18-10 X6CrNiTi18-10 X6CrNiTi18-10
11. Rękojeść C45 C45 C45 C45
12. Śróba dwustronna 13MnNi6-3, P355NL1 P355NH P355NH X30Cr13
13. Sprężyna talerzowa X30Cr13 X30Cr13 X30Cr13 X30Cr13
14. Kołek walcowy X6CrNiTi18-10 X6CrNiTi18-10 X6CrNiTi18-10 X6CrNiTi18-10
15. Podkładka sprężysta 13MnNi6-3, P355NL1 P355NH P355NH X30Cr13
16. Nakrętka 13MnNi6-3, P355NL1 P355NH P355NH X6CrNiTi18-10
17. Oprawa uszczelki kuli 13MnNi6-3, P355NL1 P355NH P355NH X6CrNiTi18-10
18. Sprężyna spiralna X6CrNiTi18-10 X6CrNiTi18-10 X6CrNiTi18-10 X6CrNiTi18-10
19. Oring NBR, EPDM, FPM NBR, EPDM, FPM NBR, EPDM, FPM NBR, EPDM, FPM

OZNACZENIE KURKA - na tabliczce znamionowej

- Typ kurka -oznaczenie charakteryzujące konstrukcję kurka
- Materiał – gatunek materiału, z którego wykonano korpus i przyłącze kurka 
- NR – numer ewidencyjny kurka, rok produkcji
- DN – średnica nominalna oznaczająca przelot kurka 
- PN – oznaczenie charakteryzujące wymiary i cechy mechaniczne kurka
- PT – dopuszczalne ciśnienie robocze w [Mpa], przy pracy w dopuszczalnej  temperaturze roboczej lub PS – maksymalne dopuszczalne ciśnienie robocze [bar]
- TP – dopuszczalna temperatura robocza [°C], wyznaczona z wytrzymałości cieplnej elementów kurka lub TS – maksymalna dopuszczalna temperatura 
- KJ – znak kontroli jakości
- Znak – zgodność z przepisami krajowymi lub międzynarodowymi
- inne wg wymagań specjalnych

CHARAKTERYSTYKI TECHNICZNE

CHARAKTERYSTYKI PRZEPŁYWOWE ZAWORÓW KULOWYCH dla DN 6 - 300

WSPÓŁCZYNNIK
PRZEPŁYWU
Kv [m3/h]
(spadek ciśnienia na zaworze delta dp = 0,1MPa 

wykres1
DN 6 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200

Kv

 4,48 10,6 21,0 34,0 64,0 102,0 170,0 310,0 560,0 830,0 1400,0 2010,0 3300,0 6400,0

WYKRES "CIŚNIENIE - TEMPERATURA"

Dla uszczelnień wykonanych w specjalnej zabudowie zakres stosowanych temperatur powiększa się o ok. 20oC (dla każdej średnicy zaworu) niż wynika to z przedstawionego wykresu.

1. Zawory DN 6 - 80     
- kula twz. Wolnopływająca"

2. Zawory DN 40 - 200  
- uszczelki kuli umieszczone w oprawie metalowej

3. Zawory DN 100 - 200
- kula "podwójnie łożyskowana

 

SPOSÓB ZAMAWIANIA

Przy zamawianiu zaworów należy podać:

a) zawory z dźwignią ręczną

- nazwę wyrobu - kurek kulowy kołnierzowy, kurek kulowy do przyspawania, przeziernik, itp.
- typ kurka, np. ZK-K; ZKT-G "L" - określający rozwiązanie konstrukcyjne, rodzaj przyłącza, długość zabudowy
- średnicę nominalną DN - określającą przelot zaworu w mm
- ciśnienie robocze (np. prob 12bar) - określające wymiary przyłącza, wytrzymałość zaworu na ciśnienie
- medium (np. gaz ziemny, kwas solny, para) - określającą dopuszczalną temperaturę roboczą przy podanym ciśnieniu
- środowisko zewnętrzne zamontowania armatury umiejscowienie kurka - w budynku czy na zewnątrz, temperatura otoczenia i inne.
- współczynnik przepływu Kv [m3/h] - wymagane dla zaworów regulacyjnych
- wyniesienie rękojeści - z kolumną do instalacji podziemnych, do gazów skroplonych, do instalacji izolowanych (podać długość wyniesienia
- specjalne wymagania klienta - antystatyczność, wykonanie ogniobezpieczne, specjalna długość zabudowy, wyłączniki sygnalizujące

UWAGI: Przy zaworach trójdrogowych podać kształt otworu w kuli: "L" lub "T". Przy wszystkich zaworach podać rodzaj przepływającego czynnika roboczego.

Przykłady zamówienia:

ZK-KO "B" - 50/4,0 wersja I TP 80°C PT 2,5 MPa

Zawór kulowy kołnierzowy z płaszczem grzewczym - przyłącze ogrzewania kołnierzowe, o średnicy nominalnej DN 50 na ciśnienie nominalne 4,0 MPa. Zawór wykonany ze stali 1H18N9T do pracy przy temp. roboczej 80°C i ciśnieniu roboczym 2,5 MPa.

ZKT-G "L" - 25/1,6 wersja II TP 200°C PT 0,6 MPa

Zawór kulowy trójdrogowy z przyłączem gwintowanym, przelot w kształcie litery "L". Średnica nominalna DN 25 przy ciśnieniu nominalnym 1,6 MPa. Wykonanie materiałowe ze stali węglowej (kula ze stali kwasoodpornej, trzpień nierdzewnej). Temperatura robocza do 200°C przy ciśnieniu nie przekraczającym 0,6 MPa.

b) zawory sterowane napędem

Podać należy rodzaj napędu oraz dane o siłowniku

E - siłownik elektyczny
Pd - siłownik pneumatyczny dwustronnego działania
Pj -siłownik pneumatyczny jednostronnego działania
M - przekładnia mechaniczna

Siłowniki elektryczne i pneumatyczne, jeżeli wymagają tego warunki, mogą być wykonane do pracy w strefie zagrożonej wybuchem Ex zgodnie z europejskimi normami EN 500015 do EN 500028. Do wybranego napędu należy podać dodatkowe informacje zawarte w kartach katalogowych. Dokładnych informacji udziela dział handlowy lub dział marketingu.

(w górę)